С ы к т ы в к а р с к и й  м а ш и н о с т р о и т е л ь н ы й  з а в о д

  Главная
 

 

Продукция:

Установка для получения древесного угля "Парма"

Лесозаготовительные машины

 

Установка "ПАРМА" обеспечивает переработку длинномерных и короткомерных отходов лесопиления и лесозаготовок в древесный уголь, являющийся ценным сырьем для различных производств и пользующийся устойчивым спросом как в России так и за рубежом. Высокая производительность, малая трудоемкость и малые затраты на эксплуатацию установки обеспечивают низкую себестоимость угля и быструю окупаемость установки "ПАРМА".

 
Установка для получения древесного угля "Парма"

Установка для получения древесного угля (углевыжигательная печь) "ПАРМА" позволяет получать древесный уголь, соответствующий ГОСТ 7657, марке "А".

Принцип работы УПДУ “ПАРМА”: 

нагрев и выдержка древесины в герметичной камере пиролиза при температуре 500-600 оС. Продолжительность одного цикла составляет 50…60 часов, в зависимости от влажности и размера сырья. Цикл состоит из двух технологических процессов: сушки (24…30 часов) и пиролиза (24 часа).

 Состав получаемого угля:

  • Нелетучий углерод – не менее 78 %
  • Зольность – не более 2,5 %
  • Влажность – не более 6 %
Получаемый уголь может использоваться в быту, химической, металлургической, медицинской и других промышленностях, а так же использоваться в качестве сорбента малой емкости и сырья для получения активированного угля.

На 4 выставке-ярмарке "Российский лес 2002" Установка для получения древесного угля "ПАРМА" была награждена дипломом Смотра достижений отечественной науки, техники и технологии.


Техническая характеристика

Наименование параметра

Ед. измер.

Значение

Полезная геометрическая ёмкость камеры пиролиза

м3

20,0

Продолжительность полного рабочего цикла

ч

50 … 60

Расход топливных дров, не более

м3

2,5

Выход древесного угля за цикл при пиролизе березы

кг

2000

Удельный расход сырья с учетом дров при пиролизе березы

м3

8…9

Годовая производительность

т

320

Максимальная температура в камере пиролиза

°С

550

Габаритные размеры теплоизоляционной камеры
(рабочее положение / транспортное положение):

  длина мм 6000 / 6000
  ширина мм 3240 / 2600
  высота мм 4200 / 2800

Габаритные размеры камеры пиролиза:

  длина мм 5500
  ширина мм 2300
  высота мм 2550

Габаритные размеры топочного блока:

  длина мм 2200
  ширина мм 1700
  высота мм 1200

Масса металлоконструкции:

Топочный блок кг 5 500
Камера пиролиза кг 4 700
     в том числе: контейнер кг 4 000
                         крышка контейнера кг  700
Теплоизоляционная камера  кг 6 200
Направляющая кг  200

Размеры загружаемого древесного сырья:

Длина 
 
м 0,1 … 4,6
Толщина (диаметр), не более  0,3

УПДУ “ПАРМА” состоит из следующих легко монтируемых и демонтируемых блоков:

  • 2 сменные камеры пиролиза
  • теплоизоляционная камера
  • топочный блок
  • разгрузочное устройство

Все блоки являются передвижными и могут перевозиться железнодорожным и автомобильным транспортом к месту эксплуатации. УПДУ "ПАРМА" может эксплуатироваться как на "нижних" и "верхних" складах лесопромышленного предприятия, так и непосредственно в лесу, на месте лесозаготовок, так как не требует специальной дорогостоящей подготовки участка, на котором будет устанавливаться, а так же подвода электроэнергии.

Деревообрабатывающие станки

Гидроаппаратура

Товары народного потребления

Чокера

 Рукава высокого давления

Капремонт ТТ4

Дорожная машина ЛК-21

Корчеватели

Установка для получения древесного угля

Котел водогрейный

Дополнительное оборудование, запчасти


Контакты


Дополнительная информация


 smz@online.ru

 
 
 
 
 
 
 
 

Принцип работы УПДУ “ПАРМА”

В камеру пиролиза краном или вручную загружается сырье для пиролиза. В качестве сырья могут использоваться балансы или отходы лесопиления и лесозаготовок (вершинки, откомлевка, горбыль и т.п.), а так же горельники (лес, обгоревший при лесных пожарах). Длина загружаемого сырья составляет от 0,1 до 4,5 м., толщина (диаметр) - до 30 см. Объем загружаемого сырья - до 15 м3.
После загрузки камера пиролиза накрывается герметичной крышкой и краном устанавливается на врытый в землю топочный блок. После установки камеры пиролиза на топочный блок, на нее надевается теплоизоляционная камера, которая изолирует камеру пиролиза от атмосферы. После установки теплоизоляционной камеры производится разжигание топочного блока. В качестве топлива используются дрова длиной 1,2 м. За один цикл установкой потребля-ется до 2,5 м3 дров. После разжигания топочного блока начинается процесс сушки, а выделяющийся при этом пар выпускается в атмосферу.
По завершении процесса сушки начинается процесс пиролиза древесины. Выделяющиеся при этом продукты пиролиза по специальному трубопроводу направляются в топку, где происходит их сжигание, а выделяющееся при этом тепло используется для обогрева камеры пиролиза, благодаря чему происходит значительная экономия топлива, а так же предотвращается загрязнение окружающего воздуха вредными продуктами пиролиза.

После переугливания древесины процесс пиролиза завершается, при этом выделение продуктов пиролиза прекращается, что является признаком окончания пиролиза. После окончания пиролиза производится прокаливание угля. После окончания цикла теплоизоляционную камеру снимают, а камеру пиролиза с углем краном перемещают с топочного блока на специально отведенный участок для остывания и стабилизации, а на ее место устанавливают вторую загруженную камеру пиролиза, которую накрывают теплоизоляционной камерой, после чего начинается следующий цикл. На смену камер пиролиза затрачивается около 20 минут, топочный блок при этом не гасится, что обеспечивает непрерывность процесса приготовления угля. На остывание камеры пиролиза затрачивается от 12 до 24 часов, в зависимости от температуры атмосферного воздуха. После того, как камера пиролиза остынет, уголь выгружается, а камера загружается новым сырьем и подготавливается к следующему циклу.

Для проведения грузоподъемных работ используется кран грузоподъемностью 10…15 т. (консольно-козловой, башенный, поворотный или автомобильный с длиной стрелы 8 м).


Технология работы

 

Технология работы углевыжигательной печи

1.Установка камеры пиролиза под загрузку

2.Загрузка сырья для пиролиза

3.Установка крышки на камеру пиролиза

4.Установка загруженной камеры пиролиза на топочный блок

5.Установка теплоизоляционной камеры

6.Проведение сушки и пиролиза

 

7.Снятие теплоизоляционной камеры по окончании цикла

8.Снятие камеры пиролиза с углем

9.Установка камеры пиролиза на площадку для остывания и стабилизации

10.Снятие с камеры пиролиза крышки

11.Выгрузка угля


 

Установка “ПАРМА” обеспечивает:

  • простоту технологического процесса и низкую трудоемкость получения древесного угля;

  • возможность использования древесины с габаритами широкого спектра;

  • рациональное ведение технологических процессов;

  • утилизацию вредных выбросов продуктов пиролиза;

  • значительное снижение расхода основного топлива;

  • получение качественного древесного угля.

 

Преимущества УПДУ “ПАРМА” по сравнению с другими аналогичными установками

1.Возможность использования в качестве сырья для пиролиза отходов лесозаготовок и лесопереработки позволяет снизить себестоимость угля, а так же утилизировать отходы, улучшая тем самым экологическую обстановку.
2.Возможность использования в качестве сырья для пиролиза длинномерные отходы лесопиления и лесозаготовок позволяет отказаться от трудоемкого процесса распиливания древесины на куски-тюльки определенного размера, что снижает затраты на производство угля.
3.Возможность переработки горельника (леса, сгоревшего при лесных пожарах) обеспечивает снижение себестоимость угля и улучшение экологической обстановки.
4.Дожигание продуктов пиролиза позволяет в два раза снизить необходимый объем топлива.
5.УПДУ "ПАРМА" является экологически чистой установкой, так как выделяющиеся при пиролизе древесины вредные парогазы не выбрасываются в атмосферу, а сжигаются в топочном блоке.
6.Большой объем камеры пиролиза (20 м3) и возможность непрерывной работы установки повышают ее производительность (320 и более тонн угля в год), что снижает себестоимость получаемого угля.
7.Высокое качество получаемого угля позволяет использовать его во многих технологических процессах в химических и медицинских производствах (после активации), что облегчает возможности сбыта угля и повышает его стоимость и прибыльность его производства.
8.Легкость в монтаже и демонтаже УПДУ "ПАРМА", ее транспортировке, а так же простота обслуживания позволяют эксплуатировать ее непосредственно в местах лесозаготовок и лесопереработки, благодаря чему отпадает потребность в доставке топлива и сырья для пиролиза к месту работы установки, что снижает транспортные затраты на получение угля.
9.Низкая трудоемкость процесса получения угля (для обслуживания 4 установок "ПАРМА" достаточно 4 человек).
10.Короткий срок окупаемости УПДУ "ПАРМА" (до одного года) благодаря невысокой себестоимости угля, получаемого при ее эксплуатации.


 

На Сыктывкарском машиностроительном заводе ведется производство древесного угля с использованием УПДУ «ПАРМА». Все заинтересовавшиеся установкой для получения древесного угля «ПАРМА» могут ознакомиться с ней непосредственно в работе, приехав на Сыктывкарский машиностроительный завод и посетив наше углевыжигательное производство. Все вопросы по посещению завода для ознакомления с УПДУ «ПАРМА» можно решить, позвонив по телефонам: (8-212) 24-21-17 (приемная), 44-52-54 (Заместитель генерального директора по маркетингу), либо направив в наш адрес запрос по факсу или по электронной почте.

 
 
 

В настоящее время Сыктывкарским машиностроительным заводом, являющимся одним из разработчиков УПДУ "ПАРМА", освоено ее промышленное производство, поэтому по вопросам следует обращаться на Сыктывкарский машиностроительный завод (адрес приведен ниже).

Авторскими правами на УПДУ "ПАРМА",
оформленными свидетельством на полезную модель № 21914 от 27.02.2002 г., обладают:


- ООО "Сыктывкарский машиностроительный завод". 167081, Республика Коми, г.Сыктывкар, ГСП-1, ул.Пушкина, 57, тел/факс (8-212) 24-21-17, 44-52-54, E-mail:smz@online.ru
- Институт химии Коми научного центра Уральского отделения Российской академии наук. 167982, Республика Коми, г. Сыктывкар, ГСП, ул. Первомайская, 48.
- ОАО "Лесотехническая компания". Республика Коми, г. Сыктывкар, ул. Куратова, 3.

 
 
   
   
 
 
 
   
 
   
   

Design 2000-02 © WebStar Studio